Пресс-форма — устройство для формирования изделий разной конструкции из пластмасс, резины, металлов и другого сырья под действием давления, образуемого на литьевых машинах. Это емкость, повторяющая очертания готового объекта, в которую заливается расплавленный материал.
Оснастка — это всегда нестандартное изделие, выпускаемое штучно, что в свою очередь увеличивает трудоёмкость, а также время его проектирования и изготовления. Наш завод имеет богатый опыт создания технологической оснастки под задачи заказчика. При этом мы максимально унифицируем её под различные типоразмеры изделий, используя типовые регулирующие элементы, при необходимости мы изготавливаем и индивидуальные крепления.
В общем случае станочной оснасткой называют приспособления, расширяющие функционал машины при решении различных, в том числе, нестандартных производственных задач.
Инструментальное производство ПАО «Кадви» специализируется на изготовлении вырубных, пробивных, обрезных, гибочных, ковочных штампов, для холодной листовой и горячей объемной штамповки. Мы выпускаем как простейшие штампы для вырубки шайб, так и многоместные штампы для изделий сложной формы.
Электроэрозионная обработка — обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводящей заготовки под действием электрических разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом. Электроэрозионные работы используются для производства рабочих частей штампов и пресс-форм.
Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термической обработки заготовок и деталей из конструкционных, легированных и высоколегированных сталей. А также, сплавов с последующей очисткой заготовок деталей электрокорундом и дробью от окалины. Термическая обработка является одним из эффективных и экономичных методов упрочнения металлов и их сплавов.
Операция гальванического покрытия металлов заключается в нанесении на поверхность металлического изделия тонкой пленки из такого же материала с использованием электролита. В процессе обработки детали молекулы покрывающего металла переносятся токопроводящим раствором и проникают в верхний слой изделия. В итоге происходит внедрение одного металла в поверхностное пространство другого.
Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.
Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.
Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.
Получите расчет стоимости и сроки изготовления вашего изделия
Оставьте заявку, мы рассчитаем сколько будет стоить ваше изделие и когда оно будет готово. Наш инженер свяжется с вами, чтобы обсудить детали и предложить оптимальное решение
Отправить
Получите расчет стоимости и сроки изготовления вашего изделия
Оставьте заявку, мы рассчитаем сколько будет стоить ваше изделие и когда оно будет готово. Наш инженер свяжется с вами, чтобы обсудить детали и предложить оптимальное решение